1.放料管理疏忽導(dǎo)致質(zhì)量事故

　　在電鍍加工過程中，如果鍍件相似度較高又遇到鍍件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中管理不當(dāng)，很容易出現(xiàn)混料現(xiàn)象。以下這兩種零件基材一樣，鍍種一樣，形狀相似，只是局部略微不同。

　　由于零件相似程度較高，放料員由于疏忽將兩種零件連接在一起電鍍，隨后收在一個料盤上，至手持式鍍層測厚儀檢測才發(fā)現(xiàn)，造成電鍍產(chǎn)品不合格。

　　2.鍍前不清洗點(diǎn)鍍輪導(dǎo)致質(zhì)量事故

　　加工一批鍍金零件，由于鍍件需要采用點(diǎn)鍍金方式選擇鍍金，用戶隨加工鍍件提供了點(diǎn)鍍輪膠模，電鍍一切正常。但工廠臨時停電，工人沒有卸下鍍金模具，轉(zhuǎn)天在分析調(diào)整溶液后，生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行。但是剛鍍完一盤鍍件，發(fā)現(xiàn)帶狀材料間斷出現(xiàn)個別零件的某一點(diǎn)有漏鍍金現(xiàn)象。在排除了相關(guān)操作因素后卸下點(diǎn)鍍輪方找到故障原因由于頭次鍍金結(jié)束和第二次鍍金前未清洗點(diǎn)鍍輪膠模，其出液孔已有鍍金溶液結(jié)晶，導(dǎo)致本來很小的出液孔孔徑縮至更小;鍍金時走帶速度較快，在膠模出液孔出液不暢時很容易形成漏鍍。

　　將點(diǎn)鍍輪膠模用熱純水浸泡清洗后重新安裝調(diào)整，漏鍍現(xiàn)象消失，手持式鍍層測厚儀的檢測才能到位！